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    无锡协科炉业有限公司致力于开发性能优良、绿色环保、安全可靠的热处理多用炉。

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    作者:admin | 发布时间:2022-09-26

    氮化炉的选择和顺序必须根据机械部件的性能要求和材料的种类来确定。箱式多用炉主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗(软氮化)、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc,应该会很好操作,一般都会有前室后室,后室也就是加热室,密封性要求良好,渗碳氮等。氮化炉化学热处理:指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温,使一种或几种元素渗入它的表层,以改变其化学成分,组织和性能的热处理工艺。本文从退火和正火工艺及用途两方面简述了两者的区别,为氮化炉工艺的选择提供了参考。

    1.退火:将钢加热到高于或低于钢的临界点,保持一定时间,然后在炉中缓慢冷却或埋在导热性能差的介质中,得到接近平衡的结构。这个过程叫做退火。目的:1)降低硬度,2)细化晶粒,改善显微组织,提高力学性能,3)消除内应力,为淬火做准备,4)提高塑性和韧性,冷冲压和冷拉

    2.正火:钢件加热到Ac3(亚)或Accm(过共)以上30~50℃,保温,空冷 目的:1) 提高学生机械系统性能 2) 改善以及切削进行加工性 3)为淬火作组织教学准备大晶粒易开裂 正火与退火的不同点是正火可以冷却处理速度比退火温度冷却过程中速度稍快,因而经过正火作为组织能力要比通过退火时间组织更细一些,其机械产品性能方面也有所提高。另外,正火炉外冷却不占用企业设备,生产率具有较高,因此生产中需要尽可能选择采用正火来代替模拟退火。详见设计下图:

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